Четиринасочен мултишатл систем

Краток опис:

Во последниве години, технологијата за логистичка автоматизација во домашната и меѓународната индустрија за автоделови брзо се развива и применува.Паметните логистички решенија се широко користени во работните сценарија за складирање, дистрибуција и сортирање, кои имаат позитивен ефект врз флексибилноста, ниската цена, интелигенцијата и точноста на складирањето.


Детали за производот

Ознаки на производи

Вовед

Паметната логистика е интегрирана апликација за сценарио на автоматизирана и интелигентна технологија, која ги овластува сите врски, ефикасно реализира значително зголемување на капацитетот на просторот за складирање и брзо и прецизно имплементира складирање, испорака, сортирање, обработка на информации и други операции.Преку анализата на податоците од мониторингот на работењето, можеме точно да ги сфатиме деловните мачни точки, да продолжиме да ги оптимизираме деловните способности, да ги намалуваме трошоците и да ја зголемиме ефикасноста.Примената на технологијата и анализата на големи податоци заснована на паметна логистика ќе стане главна насока на развојот на логистиката на делови, како важен индикатор за мерење на нивото на работење и управување со логистиката на претпријатието.

Предности на системот

1. Помогнете им на компаниите значително да ги заштедат трошоците

Примената на четиринасочниот мулти-шатл систем целосно ја користи висината на магацинот за да се реализира интензивното складирање на материјалите и да се подобри ефикасноста;автоматизираното интензивно складирање и предниот преносен систем ги намалуваат трошоците за работна сила, го намалуваат интензитетот на работната сила и ја подобруваат ефикасноста.

2. Безбедно работење

Ергономските станици за подигање нарачки може да ги подобрат перформансите на операторот и да ги намалат стапките на грешки.

3. Зголемен капацитет за обработка

Капацитетот за ракување со магацинот е 2-3 пати поголем од традиционалниот автоматизиран магацин.

4. Подобрувања во изградбата на информации

Реализација на целиот процес на управување со материјали во и надвор од складирање преку методи за управување со информации.Во исто време, има поврзано управување со барања и извештаи за да обезбеди поддршка за податоци за управување со складиштето.

5. Флексибилен, модуларен и проширлив

Според деловните потреби, може флексибилно да се додадат повеќе шатлови за да се подобри ефикасноста.

Случај за клиенти

NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD обезбедува на добро позната автомобилска компанија решение за четиринасочен систем за повеќе шатлови од типот кутија, лесно за проширување, за да и помогне на компанијата да го оптимизира автоматизираниот систем за складирање за да постигне голема искористеност на просторот , брзо складирање на товарот и прецизни барања за контрола на влезот и излезот за да се обезбеди навремена реакција на нарачката, да се подобри ефикасноста на претпријатието и ефикасно да се заштедат работна сила и оперативни трошоци. 

Познатата автомобилска компанија со која овојпат соработуваше ИНФОРМ е активен практичар на паметна логистика во индустријата за автоделови.Компанијата е главно одговорна за работењето на централниот магацин за резервни делови по продажбата.Претходно, за складирање се користеа повеќеслојни мезанини и багажници за палети.Со се повеќе и повеќе категории на резервни делови, сè уште има многу проблеми во складирањето, подигањето и излезниот процес, кои треба да се решат преку интелигентни логистички решенија за складирање.По многу размислувања, четиринасочното мулти-шатл решение од типот кутија, обезбедено од INFORM може подобро да ги задоволи тековните деловни потреби, да се прилагоди на развојот на компанијата и последователните деловни проширувања и да и помогне да обезбеди навременост на одговорот на нарачката, да ја подобри ефикасноста на претпријатие, и ефикасно да ја зачувате побарувачката за работна сила и оперативните трошоци и да постигнете значителни резултати.

Преглед на проектот и главен процес 

Овој проект се протега на површина од околу 2.000 метри квадратни, а изграден е автоматизиран складиште со густо складирање со висина од близу 10 метри.Има речиси 20.000 товарни места.Кутијата за промет може да се подели на две, три и четири прегради и може да складира скоро 70.000 SKU.Овој проект е опремен со 15 четиринасочни мулти-шатлови од типот кутии, 3 лифтови, 1 комплет транспортерска линија со решетката и преден транспортен модул и 3 комплети станици за подигање стоки до лице.

Системот е конфигуриран со WMS софтвер за да се поврзе со ERP системот на претпријатието и да се конфигурира со софтверот WCS, одговорен за распаѓање, дистрибуција и управување со распоредот на опремата на работните задачи.

      

WMS софтвер WCS софтвер

Процесот на влез и излез на производите се како што следува:

1. Влезни

◇ WMS системот управува со врзувањето на бар-кодот на прометната кутија и материјалот, поставувајќи ја основата за управување со залихите;

◇ Рачно завршете ја онлајн-работната кутија за промет.Прометната кутија влегува во системот за пренесување по скенирање на кодот и откривање на супер височина без абнормалности;

◇Прометната кутија што влегува во системот за пренос, според системската логика на дистрибуција, ќе се префрли на одредената позиција со лифт и четиринасочен мулти-шатл.

◇WMS ги ажурира информациите за залихите откако ќе ја добие инструкцијата за завршување на испораката на четиринасочниот мулти-шатл и работата на складирање е завршена.

2. Складирање

Материјалите што треба да се складираат се класифицираат во трите категории на ABC врз основа на претходната проценка на големи податоци, а системското планирање на локацијата на товарот е исто така соодветно дизајнирано врз основа на ABC.Товарниот простор на секој кат директно свртен кон под-лентата на лифтот е дефиниран како простор за складирање на материјали од типот А, околниот простор е простор за складирање материјали од типот Б, а другите области се простор за складирање материјали од типот Ц.

Во просторот за складирање материјал од типот А, бидејќи е директно свртен кон лифтот, шатл-вагонот не треба да се префрлува на режимот на главната лента при бирање и поставување на овој тип на кутија за превртување, што заштедува време на забрзување, забавување и префрлување помеѓу под- и главната лента, така што ефикасноста е поголема.

3. Собирање

◇ Системот автоматски генерира бранови за собирање по добивањето на нарачката ERP, ги пресметува потребните материјали и генерира излезна задача од кутијата за обрт на материјали според единицата за складирање каде што се наоѓаат материјалите;

◇ Прометната кутија се пренесува на станицата за собирање откако ќе помине низ четиринасочниот мулти-шатл, лифтот и транспортната линија;

◇Една станица за берење има повеќе кутии за промет за да работат за возврат, така што операторите не мора да чекаат за прометната кутија;

◇ Опремен е екранот за приказ на клиентската страна на софтверот WMS, за да се поттикнат информации за товарниот простор, информации за материјалот итн. подобрување на ефикасноста на берењето;

◇Опремен со повеќекратни кутии за нарачки со светла на копчиња на соодветните позиции за да го потсетува операторот да стави материјали во осветлените кутии за нарачки за да се постигнат непромислени и да се намалат грешките.

4. Излез

Откако ќе се избере кутијата за нарачка, системот автоматски ја пренесува на транспортната линија на складот.По скенирањето на бар-кодот на прометната кутија со PDA, системот автоматски ја печати листата за пакување и информациите за нарачката за да обезбеди основа за последователно собирање, консолидација и преглед.Откако материјалите за мали нарачки ќе се спојат со други материјали за големи нарачки, тие ќе бидат испратени до клиентот навреме.